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精密雕刻刀模，蝕刻刀模，激光刀模，熱壓鋁模，銅模，貼合治具
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蝕刻刀模的優勢及工作流程？
? 蝕刻刀模尺寸精度非常高，一般可以保持在±0.03mm，刀口平整程度保持在±0.01左右。蝕刻刀模主要用于模切行業裁切產品標簽等，用于液晶顯示器上的模組，觸摸屏的裁切，蝕刻刀模的顯示出了自己相當優越的效果。蝕刻刀模的優勢及工作流程？ 1、腐蝕 腐蝕部門接到菲林與工單，確認板厚，刀高材料種類之后，即進行貼菲林曬版和曝光。經過藥水處理之后顯出模具雛形，如曝光工作未做好，需對圖形進行修補之后才可進入腐蝕機內進行腐蝕。達到要求之后即可取出，洗去藥水積炭之后，即可送入下一部門腐蝕部是對模具的一個粗加工部門。 2、CNC雕刻 雕刻部門接到粗加工之后的刀模，目檢確認之后即放入機臺進行加工。由于模具大小及難易程度刀線長短的不同，進行制作時間有所差距一般刀模1——4小時，特殊的需8小時甚至24小時以上才可完成CNC加工。完成之后班長進行檢驗，初步確定沒有問題，才可送入QC。 3、QC QC負責檢驗刀模尺寸，刀模刀鋒等等，并負責制作檢驗報告，之后送入熱處理四．根據客戶沖切材料不同分為兩種處理方式，材料不含不干膠的進行一般熱處理即可，不干膠材料除了進行熱處理增加硬度之外，還要進行鍍鐵氟龍的處理，鐵氟龍可使沖切的產品不粘刀模，但是由于工藝特殊，鍍鐵氟龍不會影響刀模的鋒利度。由主管在檢驗報告上蓋章之后刀模即可進行包裝出貨。 4、鏡面OR鍍層處理 本處理可去除刀模刀鋒側邊微小紋路，達到鏡面效果，可有效解決產品沖切抽刀時帶出毛刺粉塵的問題，使產品邊緣平整光滑。適用于沖切的要求較高的產品。一般刀模多采取鍍層處理防止生銹。
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